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套圈加工辦法的斷定
來源:軸承網 時間:2013-07-30
1。會集工序的特色
（1）一次裝夾循環中能完結大多數或悉數車削工序；減少了套圈裝夾定位差錯和裝夾定位輔佐時刻；提高了套圈各外表間的方位和尺度精度；提高了出產率.假若成批出產的中、小型套圈在多軸主動車床上一次可車出2～3個.
（2）縮短了工藝流程；減少了中心儲存、裝卸、運送環節；便于出產辦理，減少了機床設備和東西量.
（3）有利于完成主動化和大批量出產；縮短了出產周期；降低了出產成本.
但一起對車床、刀具、夾具和輔佐東西等工藝配備和工件毛坯均有較高的需求.例如需求毛坯留量少且尺度有較高精度；對金相安排和硬度等外表質量也需求較嚴厲，需求車床有較大的功率、剛性和較高的加工精度及主動化程度；常選用多刀、多工步、多工位的多軸半主動機和主動機床；通常對大批量出產宜選用多軸主動機床；對中、小批量和加工類型多變的宜選用多刀半主動車床，工藝配備的品種和數量多；專用性強、替換類型費事；調整艱難且費時；工人的技能水平需求較高；需求合理的出產安排辦理.
2。渙散工序法的特色
（1）合適于中、小批及單件出產.簡略安排出產；車床、工夾具簡略經濟；便于替換軸承類型；成本低.若單機連成主動線；亦合適大批量出產.
（2）能夠選用剛性好、功率大的高效專用車床來加工；便于選擇最佳的工藝參數；可用高速大走刀切削；提高了加工功率.
（3）對單機能夠完成主動上下料、主動走刀和主動丈量；機床簡略操作；對工人需求技能不高.
（4）對套圈毛坯需求不高；各類方式、巨細、精度批量紛歧的毛坯都能習慣.
但“渙散工序”工序多而工藝路線長；加工時刻和工序間停貯、運送、查看裝卸等時刻長；一個套圈需經多機、多工序、屢次裝夾定位、多人操作和查看；定位差錯大、加工精度差.增加了人、財、物和動力的耗費.
綜上所述；運用“會集車削法”是發展趨勢；“渙散工序”被出產條件有限的中、小廠選用.
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