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現(xiàn)代大型軋機油膜軸承DF密封技能
來源:軸承網(wǎng) 時間:2013-08-30
油膜軸承的密封體系是油膜軸承的要害部件；具有二重作用：一方面避免軸承腔體內(nèi)的潤滑油外泄；使?jié)櫥蛷南潴w回來泵站；確保構(gòu)成接二連三的油膜，另一方面避免外界的冷卻水、軋制油（乳化液）及鐵屑、塵埃等雜物進入軸承腔體內(nèi)；堅持軸承的正常作業(yè).若是密封失效；會招致外界雜物侵入；使?jié)櫥臀廴纠匣幌陆涤湍ぽS承壽數(shù)，還會招致腔體內(nèi)潤滑油走漏；不只構(gòu)成很多油的耗費糟蹋；并且油液會沿軋輥旋轉(zhuǎn)的切線方向甩出；濺落到軋制出的鋼帶、鋼板外表；構(gòu)成污染；添加退火艱難；影響鋼帶外表質(zhì)量.因而；改進油膜軸承的密封布局；進步密封件的功能和壽數(shù)是開展油膜軸承技能的重要課題之一.
1 布局特色
油膜軸承的密封技能和布局開展經(jīng)過了幾個期間；目前我國冶金公司大型軋機上運用的首要是第三、第四代密封布局；又簡稱x型、DF型密封.
X型密封歸于第三代油膜軸承密封布局；是美國摩根公司（MORGON）的專利.其特色是密封斷面近似于英文字母“x”；密封面有A、B、c、D、E五個唇口.D、E是外密封唇口；D為封油唇；E為封水唇；唇口結(jié)尾厚度通常為5mm左右；與密封擋板觸摸；靠緊縮過盈而起密封作用.
DF密封是在x型密封布局上優(yōu)化改進而發(fā)作的；大家稱之為第四代密封.DF密封件的斷面與x型有所相似；作業(yè)原理也根本一樣.但在三個方面作了優(yōu)化：
.1）將兩個外密封唇口D唇、E唇改為斜角；唇口邊際減.憂看嬌詬嫘.
.2）密封擋板由斜角改為直角；密封件發(fā)作軸向竄動時兩個唇口緊縮量根本持平；唇口就不會呈現(xiàn)空隙.
.3）密封的機理采用了負壓和泵吸的原理；密封的作用顯著加強.DF密封削減了走漏量；下降了油耗本錢；密封件壽數(shù)有較大進步；改進了鋼板的外表質(zhì)量.
實踐出產(chǎn)運用中；x型密封因為過盈量大；密封件磨損嚴峻、壽數(shù)短，并且高速旋轉(zhuǎn)時軋輥存在軸向竄動；加之密封擋板帶有必定的歪斜視點；D唇口或 E唇口與端蓋之問易構(gòu)成霎時脫離；以及x型密封唇口厚、跟從性差；易構(gòu)成漏油嚴峻、體系進水.因而 x型密封已逐步被DF型密封所替代.
2 DF密封的作業(yè)原理
DF密封由橡膠鉚釘、密封鋼帶、緩沖器、水封、密封擋板、油封及0型密封圈七有些組成.
.1）密封鋼帶套在軸頸密封的腰部；作用是避免軸頸在高速旋轉(zhuǎn)作用下的離心力對其形狀和尺度的改動.
.2）緩沖器的鋁合金原料使它的轉(zhuǎn)變慣量. 具有必定耐腐蝕性.此外；緩沖器還具有軸向定位和 在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的甩水作用.
.3）水封可以避免冷卻劑的沖灌；使大有些冷卻 劑避開軸頸密封圈的封水側(cè)；對DF密封的E唇口有 著保作用.
.4）密封擋板與油封的觸摸面上噴涂了耐腐蝕性 能好的氧化鋁陶瓷；使密封擋板的運用壽數(shù)得以延 長；削減了沖突損耗.擋板內(nèi)外表加工了回旋線；軋 輥高速旋轉(zhuǎn)時；螺旋線發(fā)作回流；構(gòu)成泵吸作用；把 進入油封D唇口和E唇口外側(cè)的油液（或水液）吸人 唇口內(nèi)側(cè)；削減滲漏；進步密封作用.
.5）油封跟著錐套和軋輥同步轉(zhuǎn)變；與密封擋板 發(fā)作高速相對運動；幾個唇口分工不一樣；協(xié)同作用形 成有用密封：
1）唇口A、B抱緊軋輥軸頸；起到靜密封作用.其間A唇口封油；避免潤滑油外泄，B唇口封水；避免外界冷卻劑、雜物侵入軸承.
2）唇口C是甩油唇；擋住了從軸承作業(yè)面上飛濺起的很多油液；并將油液向遠離封油唇的方向甩出；對封油唇起到“保傘”的作用.
3）唇口D是封油唇；E是封水唇.它們與密封擋板過盈合作、緊貼擋板；與密封面堅持必定的觸摸視點和壓力.當密封件隨軋輥高速旋轉(zhuǎn)時；把附著在它上面的油液（或水）以必定歪斜角甩出；使液流取得很大的慣性力；該液流可阻礙行將經(jīng)過空隙外流或泄出的油液（或水）流出.一起；因唇面上的油液（或水）高速甩出；故在唇口與密封擋板之問很小的縫隙處發(fā)作負壓；有助于密封.
3 描繪與制作
為確保DF密封的杰出密封作用；應(yīng)對產(chǎn)物資料選型、布局描繪和模具描繪進行優(yōu)化.
.1）資料選型及合作時需求思考的幾個方面：
1）杰出的耐油功能是選材的條件.在介質(zhì)老化的過程中；資料應(yīng)確保體積改變、強力改變及伸長率改變較.顧跤讕帽湫渦.
2）唇口部位康復(fù)及跟從性要求高；膠料應(yīng)具有杰出彈性.實驗時；空氣中和介質(zhì)中緊縮永世變形值小.
3）制品標準尺度大、斷面雜亂、金屬嵌件多；硫化成型時；有必要思考到膠料焦燒期、流動性；下降廢品率；進步產(chǎn)物外觀質(zhì)量和全體質(zhì)量.
4）產(chǎn)物長時間高速作業(yè)；兩個外唇口部位磨損嚴峻；進步膠料耐磨性可以延伸產(chǎn)物壽數(shù).
.2）產(chǎn)物布局描繪
1）DF密封作業(yè)時；D、E唇口與密封擋板陶瓷面之間構(gòu)成液體動壓油膜.油膜的厚度至關(guān)重要；薄了會發(fā)作干沖突；下降密封壽數(shù)，厚了則易構(gòu)成走漏.D、E唇口與密封擋板陶瓷面合作的過盈量和視點直接影響油膜構(gòu)成的厚度.產(chǎn)物描繪應(yīng)充分思考這些要素.
2）布局描繪時；還應(yīng)思考密封溝槽尺度、各唇口過盈量及視點、配套件、繃簧、鋼帶尺度的合理性以及產(chǎn)物全體布局的優(yōu)化.
.3）模具描繪
DF密封產(chǎn)物標準大、斷面寬并且有多個唇口、還有金屬嵌件；模具型腔雜亂；硫化成型時膠料難充模；易發(fā)作分層和內(nèi)部缺陷，硫化啟模時；產(chǎn)物單薄的唇口D、E易發(fā)作撕裂.此外；產(chǎn)物還易發(fā)作窩氣、抽邊、缺膠等.模具描繪應(yīng)歸納這些要素進行重復(fù)優(yōu)化才干確保產(chǎn)物全體質(zhì)量.
4 國產(chǎn)化經(jīng)濟剖析
DF密封件歸于易耗費品；每年需求很多的備件；而我國大型軋機的油膜軸承密封長時間依靠進口；存在備件申購周期長、庫存本錢和產(chǎn)物價錢高級缺陷.因而推動DF密封國產(chǎn)化作業(yè)有著實際的經(jīng)濟含義.以寶鋼1580熱軋為例；年耗費量120～150件；原DF密封及水封每套進口件根本價錢約人民幣10000元；國產(chǎn)化后約5000元；每年備件耗費可節(jié)省（10000 5000）×（120～150）=（600000～750000）元；經(jīng)濟效益顯著.再進一步推行到寶鋼全廠；除冷、熱軋DF密封備件外；還有適當有些原三菱x型密封需進行技能改造；處理其x型密封走漏嚴峻的難題；完成國產(chǎn)化后；不光備件本錢可以大大下降；還可下降庫存量；并得到優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場效勞. 跟著我國密封制作技能不斷進步；許多公司現(xiàn)已可以制作出質(zhì)量和壽數(shù)與進口件平起平坐的產(chǎn)物；其間廣州機床研究所密封分所曾先后在寶鋼l420冷軋、武鋼、珠鋼等冶金公司成功地完成了DF密封件的國產(chǎn)化研發(fā)作業(yè)；這就為我國DF密封國產(chǎn)化發(fā)明了杰出的環(huán)境.
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